Cum să alegeți un concasor de plastic adecvat?

        În atelierul de modelare prin injecție a unei fabrici de electronice din Dongguan, aSinburller®Mașina de peleți cu viteză mică este zdrobitoare în materie de sprue în pelete uniforme, în timp ce în atelierul adiacent, un concasor de tip clap de mare viteză sfâșie găleți de plastic cu pereți groși în bucăți în 3 secunde. Aceste scenarii de funcționare complet diferite reflectă logica tehnică din spatele selecției concasorilor din plastic - nu există echipamente perfecte, doar soluții care să corespundă cerințelor.

Patru tipuri de echipamente de zdrobire diferențiate

        Granulator cu viteză mică: Adoptă un design de forfecare cu dublu role, cu viteza de rotație controlată la 80-120 revoluții pe minut. În testele din fabrica de mucegai de precizie, a zdrobit cu succes materialul de sprue ABS în particule uniforme de 0,8-3 mm, iar generarea de praf a fost redusă cu 72% în comparație cu echipamentele tradiționale. Un producător de echipamente medicale a raportat: „Permite materialului nostru transparent pentru PC să mențină o transmisie ușoară de 98% chiar și după reciclare”.

        Granulator de viteză medie: Prin optimizarea raportului de transmisie a angrenajului, realizează o producție stabilă de 300-500 revoluții pe minut. Cazurile de aplicare în fabricile de piese interioare auto arată că poate gestiona eficient deșeurile PP de bara de protecție PP, cu o reducere de 40% a consumului de energie unitar în comparație cu modelele de mare viteză, iar capacitatea de producție atinge 1,2 tone pe oră. Directorul atelierului a făcut matematica și a spus: „Cu aceeași factură de energie electrică, acum putem gestiona cu 30% mai multe resturi”.

        Concasor de tip silențios de gheare: Echipat cu copertine de izolare a sunetului cu mai multe straturi și dispozitive tampon hidraulice, în măsurarea efectivă a liniei de producție a echipamentelor de birou, zgomotul de funcționare a fost redus de la 85 de decibeli la 62 de decibeli, ceea ce este echivalent cu schimbarea operației de zdrobire de la „sunetul unui drill electric” la „conversația moale”. Ceea ce a surprins și mai mult departamentul de resurse umane a fost că rata de reclamație a angajaților a scăzut cu 90%.

        Concasor de tip gheare: Adoptă gheare de oțel din aliaj de înaltă rezistență și un design turbo. În testul la fabrica de materiale de ambalare, poate rupe un baril HDPE cu un diametru de 1,2 metri în fragmente de 50 mm în doar 15 secunde, iar producția de cuplu este cu 25% mai mare decât cea a produselor similare. Old Zhang, un reciclator, a dat un deget mare și a spus: „Această mașină scoate plasticul cu pereți groși chiar mai greu decât o pereche de clește”.

Regula de aur pentru selecție se numește „trei întrebări determină rezultatul”

          Alegerea unui concasor este ca și cum ai angaja un bucătar pentru o fabrică; Mai întâi trebuie să vă dați seama ce feluri de mâncare să gătiți. Directorul tehnic al Sinburller® a rezumat logica de selecție cu o metaforă asemănătoare vieții.

        Întrebare despre materiale: Pentru filme moi, alegeți mașina de tip gheare; Pentru plăci dure, folosiți mașina de peleți; Pentru materialele transparente, modelul de viteză mică este o necesitate-o anumită fabrică de ambalare cosmetică a folosit odată o mașină de mare viteză pentru a zdrobi conductele PC, ceea ce a dus la faptul că materialele reciclate se îngălbenesc și sunt scoase, cu o pierdere de peste 200.000 de yuani.

        Când vine vorba de spațiu: modelul tăcut este potrivit pentru atelierul de lângă birou. Pentru fabrici deschise, modelul de bază poate fi ales. Experiența unei anumite fabrici 3C Parts din Shenzhen este aceea că pentru fiecare 10 decibeli creșterea zgomotului, eficiența angajaților scade cu 5%.

        Întrebarea despre buget: modelele cu viteză medie sunt regii performanței costurilor, dar pe termen lung, reducerea prafului de la modelele cu viteză mică poate economisi zeci de mii de yuani în costurile anuale de întreținere pentru echipamentele de îndepărtare a prafului.

„Creierul inteligent” al concasorului

         Sistemul de control al uniformității particulelor echipat pe mașina cu viteză mică poate regla distanța rolei în timp real prin senzorul laser pentru a se asigura că abaterea mărimii fiecărei particule nu depășește ± 0,2 mm.

       Dispozitivul de feedback de cuplu inteligent al mașinii cu gheare se va inversa automat timp de 0,5 secunde atunci când va întâlni impurități metalice pentru a preveni deteriorarea ghearelor de scule. Datele dintr -o anumită centrală electrică arată că această funcție extinde durata de viață a instrumentului de trei ori.

       Capacul de izolare sonoră a mașinii silențioase este confecționat din bumbac absorbant de sunet de calitate. Structura internă a fost optimizată prin 2.000 de simulări acustice și chiar sunetul ascuțit la ruperea sticlei poate fi redusă cu 80%.

„Tratarea cauzei principale a unei dureri de cap” a evoluat în „potrivire precisă”

        "Înainte, cumpărarea unui concasor a fost ca și cum ai desena loturi. Acum că avem un ghid de selecție, chiar și Departamentul de Finanțe ne laudă pentru că suntem buni la contabilitate." Persoana responsabilă de lanțul de aprovizionare a grupului Midea și-a prezentat lista de echipamente: Atelierul de modelare prin injecție este echipat cu o mașină cu peleți cu viteză mică, atelierul de modelare a loviturilor folosește un model de viteză medie, atelierul de ambalare este instalat cu un tip silențios, iar stația deșeurilor este echipată cu o mașină de tip gheață. Prețul total al celor patru mașini nu a crescut, dar calitatea materialelor reciclate s -a îmbunătățit, taxa de tratare a prafului a scăzut și există mai puține reclamații din partea angajaților.

Făcând fragmentarea punctului de plecare al unei economii circulare

        Concasorul Sinburller® este proiectat cu ingeniozitate pentru protecția mediului. Toate modelele sunt echipate cu un dispozitiv de separare magnetică ca standard, care poate separa 99,8% din impuritățile metalice, asigurându-se că puritatea materialelor reciclate respectă standardele de calitate alimentară.

       Proiectarea sigilată a mașinii cu viteză mică menține concentrația de emisie de praf sub 10mg/m³, care este mult mai mică decât standardul național de 30 mg/m³.

Setul de scule modulare al mașinii de tip gheare reduce costul de înlocuire cu 60%.

       O anumită întreprindere de reciclare a calculat că banii economisiți pe instrumente de tăiere pe parcursul a trei ani sunt suficienți pentru a cumpăra o mașină nouă.

       Directorul general al Sinburller® a subliniat viziunea la conferința anuală de lansare a tehnologiei: "Dezvoltăm un sistem de identificare a materialelor AI. În viitor, mașina de zdrobire va ajusta automat parametrii, făcând procesul de selecție un lucru din trecut."

       De la abordarea poluării prafului la promovarea reciclării plastice,Sinburller®demonstrează prin inovație tehnologică că, în domeniul echipamentelor de protecție a mediului, cu precizie cererile potrivite este mai important decât urmărirea parametrilor finali.